冷缠防腐胶带通常都是使用在一些管道上使用，尤其是在一些需要做防腐工作的管道方面的作用更加广泛，那么我们在施工的过程当中，有的时候需要去解决一些问题，在使用的过程当中，出现断胶的问题，我们要去解决，因为断胶对防腐的功能是会造成很大的影响，下面我们会来说明一下出现这种情况的解决方法有哪些？
一、温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是冷缠防腐胶带在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。
二、温度的选定，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110-130℃之间，机头在112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，所以我们要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少冷缠防腐胶带内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。
综上所述，在冷缠防腐胶带施工的过程当中，如果说出现了断胶的情况，这个时候我们应当要采取积极的方法去进行解决，只有在进行解决了这种断胶的情况，才能尽可能地减少了防腐过程中出现的一些不好的情况，更加利于防腐工程。
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